1、製定預埋件施工計劃，進行全方麵有安排的施工。安排現場施工人員分批次、分部位，避免產生窩工，這樣，縮短了施工工期，減少勞動消耗損失。

2、挑選有資質的加工廠，對進場材料進行嚴厲查看，棄用不合格產品，避免影響施工精度。

3、預埋件較難固定，是整個預埋件施工進程中的關鍵。安排相關技能人員結合現場實際狀況進行研討，安排工人學習和借鑒很多預埋件施工經曆，采取"先封三麵模板，後將埋件塞進去，經過方位調整後焊至柱筋上，若是無牢靠支承點，可挑選廢料鋼筋作為過渡段，連接柱筋和錨筋"。

4、預埋件施工前，對二次結構鋼筋綁紮狀況進行核查，對偏位的柱筋要求整改(從頭植筋)。

5、在支模和混凝土澆築進程中，分配施工人員進程操控，監督和查看預埋件是否偏位或損壞。對木工和泥土進行技能交底和認識教育，對惡意破壞現場成品的人員進行賞罰和思想教育。

6、現場槽式埋件槽向左右偏差操控有效。現場施工員負責對每層操控線進行吊線，並在模板上彈出墨線，繼而對預埋件方位進行精確確定，這樣，左右偏差操控在設計圖紙允許的範圍內。

7、哈芬槽預埋件水平標高操控是施工進程中的一個重難點。現場測量人員在懸挑板側模上彈出標高線，作為預埋件標高操控線，電焊工按照順次精確定位。這，當然較精確，操控較好，但混凝土澆築後，效果並不達觀，後經過現場剖析，發現挑板下模板支撐並不結實，澆築混凝土後模板產生變形，導致預埋件也下沉，產生偏差。因而，咱們安排木工進行技能交底，對挑板處模板支撐體係進行加固，確保模板不會產生較大變形。

8、預埋件焊至挑板鋼筋上，容易在混凝土澆築時因為振蕩會集而產生移位，產生過大的偏差。因而，應采取必要的加固辦法是必要的。經過研究實驗，咱們采用雙加固計劃，將預埋件用鐵釘固定在模板上，再焊至板底筋上，幾乎沒多大偏位，效果較為明顯。